Recarburizer Produktioun Prozess a Matière première
E Recarburizer ass eng karbonhalteg Substanz.Carburizers ginn wärend dem Schmelzprozess bäigefüügt fir de Kuelestoffgehalt ze ergänzen, dee während der Stahlschmelz verluer ass.Mir wëssen, datt et vill Zorte vu recarburizers sinn, wéi Petrol Kock recarburizers, kënschtlech graphite recarburizers, etc., sou datt d'Rohmaterialien néideg fir recarburizers sinn och anescht, also wat sinn d'Rohmaterialien vun recarburizers?Wat ass de Prozess vu Recarburizers?Xiaobian wäert Iech iwwer d'Rohmaterialien a Prozesser erzielen, déi fir de Recarburizer erfuerderlech sinn.
Matière première néideg fir recarburizers
Et gi vill Zorte vu Matière première fir recarburizers, dorënner Holzkuel, Kuel-baséiert Kuelestoff, Kock, GRAPHITE, Matière Pëtrol Kock, etc., vun deenen et vill kleng Kategorien a verschidde Klassifikatiounen ginn.
Am Moment, benotzen déi meescht vun de Recarburizer um Maart, dorënner GRAPHITE Elektroden, graphitized Petrol Kock, etc., Matière Pëtrol Kock.Crude Petrol Koks gëtt kritt duerch Kokéierung vu Reschtöl a Petrol Pech kritt duerch Destillatioun vu Rohöl ënner atmosphäreschen Drock oder Vakuum.Raw Petroleum Kock huet en héije Gëftstoffgehalt a kann net direkt als Recarburizer benotzt ginn.Et muss kalzinéiert oder grafitiséiert ginn.Héichqualitativ Recarburizer erfuerderen allgemeng Grafitiséierung.Ënner héijer Temperaturbedéngungen ass d'Arrangement vu Kuelestoffatomer an der mikroskopescher Form vu Grafit, also gëtt et Graphitiséierung genannt.Graphitiséierung kann den Inhalt vun Gëftstoffer am Recarburizer reduzéieren, de Kuelestoffgehalt vum Recarburizer erhéijen an de Schwefelgehalt reduzéieren.Recarburizer gi benotzt fir Goss, wat d'Quantitéit vum Eiseschrott staark erhéijen kann, d'Quantitéit vum Schwein Eisen reduzéieren oder Schwäin Eisen spueren.
Carburizer Prozess
Wéinst der grousser Villfalt vu Rohmaterialien fir Recarburizer sinn d'Prozesser och ënnerschiddlech, awer et sinn haaptsächlech déi folgend dräi:
1. Kalzinatioun
Kuelestoffhalteg Matière première gi bei enger héijer Temperatur vun 1200-1500 °C an der Verontreiung vu Loft kalzinéiert.Kalzinatioun verursaacht eng Rei vu Verännerungen an der Struktur a physeschchemesch Eegeschafte vu verschiddene Rohmaterialien.Et ass den Wärmebehandlungsprozess vum Recarburizer.Béid Anthrazit a Pëtrolskock enthalen eng gewësse Quantitéit u liichtflüchtege Matière a erfuerderen Kalzinatioun.Wéi och ëmmer, wann Petrol Kock a Pech Kock gemëscht a benotzt gi virun der Kalzinéierung, sollten se an de Kalciner geschéckt ginn fir ze Kalzinéieren zesumme mat Petrol Kock.
2. Réischteren
Braten ass e Wärmebehandlungsprozess, an deem d'gepresste Rohmehl mat enger gewëssener Heizgeschwindegkeet am Schutzmedium am Heizofen ënner der Bedingung vun der isoléierter Loft erhëtzt gëtt.
Den Zweck vum Réischteren ass liichtflüchtege Substanzen ze eliminéieren.Allgemeng ginn ongeféier 10 Aarte vu liichtflüchtege Substanzen nom Réischteren entlooss.Dofir ass d'Braterbezuelung allgemeng 90;de Bindemëttel gëtt gekookt, an d'Produkt gëtt no bestëmmte Prozessbedéngungen geréischtert, sou datt de Bindemëttel gekackt gëtt, an e Kocknetz tëscht de Rohmaterialpartikelen entsteet, wat all Rohmaterial mat verschiddene Partikelgréissten fest matenee verbënnt.Maacht # # Produkter hu gewësse physesch a chemesch Eegeschaften.Ënnert deene selwechte Konditiounen, wat méi héich de Kokungsquote ass, wat besser d'Qualitéit;am Fall vun enger fixer Geometrie gëtt de Produit erweicht an de Bindemëttel migréiert während dem Bakprozess.Wéi d'Temperatur eropgeet, entsteet e Kocknetz, wat d'Produkt härt.Dofir ännert seng Form net wéi d'Temperatur eropgeet.
3. Extrusioun
Den Zweck vum Extrusiounsprozess ass d'Rohmaterial duerch eng Ofdréck vun enger bestëmmter Form ënner Drock ze maachen, an e Billet mat enger gewësser Form a Gréisst ze ginn nodeems se kompaktéiert a plastesch deforméiert sinn.Den Extrusiounsformprozess ass haaptsächlech de plastesche Verformungsprozess vun der Paste.Den Extrusiounsprozess fënnt an enger Materialkammer an enger kromme Düse statt.Dat waarmt Material an der Chamber gëtt vum Haaptplunger op der Heck gedréckt.Gezwongen kontinuéierlech Entfernung vu Gas aus dem Rohmaterial, kontinuéierlech Verdichtung vum Rohmaterial, a gläichzäiteg Bewegung vum Rohmaterial no vir.Wann d'Rohmaterial am zylindreschen Deel vun der Materialkammer bewegt, kann d'Rohmaterial als e stabile Stroum ugesi ginn, an all Partikelschicht beweegt sech haaptsächlech parallel.Wann de Matière première an d'Extrusiounsdüse erakënnt an e bogenfërmege Verformung huet, wäert d'Rohmaterial no bei der Düsenmauer méi grouss Reibungsresistenz erliewen wéi se fortgeet, an d'Materialschicht fänkt un ze béien.D'Rohmaterial huet verschidde Fortschrëtter Geschwindegkeet, an d'intern Matière première.Dofir ass d'Dicht vum Produkt entlang der radialer Richtung net eenheetlech, doduerch generéiert intern Belaaschtung verursaacht duerch verschidde Flowraten vun den bannenzegen a baussenzege Schichten am extrudéierte Block.Nodeems d'Paste an de richtege Verformungsdeel erakënnt, gëtt se extrudéiert a geformt.
D'Extrusiounsmethod muss ze vill Bindemittel fir d'Form ze addéieren, an de Kuelestoffgehalt entsprécht allgemeng net den Ufuerderunge vu qualitativ héichwäerteg Recarburizer.Kompriméiert Grafitpulver, well et e festen Block ass, huet keng porös Struktur, sou datt d'Absorptiounsgeschwindegkeet an d'Absorptiounsquote net sou gutt sinn wéi calcinéiert a kalzinéiert Recarburizer.
