Eng Method fir d'Oxidatioun vu Graphitelektroden während der Stolindustrie ze vermeiden.Grafitelektroden ginn an der Bogenmetallurgie als konduktiv verbrauchbar Materialien benotzt, an hir Verbrauchskäschte stellen ongeféier 10-15% vun de Käschte vun der elektrescher Schmelzhäre aus.

An de leschte Joren, fir d'Produktivitéit vun elektresch Schmelzhäre ze verbesseren an Energieverbrauch reduzéieren, elektresch Schmelzhäre hunn héich-Laascht Operatiounen adoptéiert, an der Oxidatioun Konsum vun Elektroden Fläch éischter Erhéijung, domat weider Erhéijung vun Elektroden Konsum a Schmelze Käschten. Dir oxidéiert d'Graphitelektrode

Grafitelektroden kënne géint Oxidatioun geschützt ginn andeems Dir eng Schutzbeschichtung op der Uewerfläch vun der Elektrode applizéiert.Hei sinn e puer Methoden fir d'Oxidatioun vu Grafitelektroden ze vermeiden:

1. Als éischt gëtt e Krees vu flaache Rillen op der Uewerfläch vun der Grafitelektrode machen, den Zweck ass fir d'Cermetschicht fest un d'Uewerfläch vun der Grafitelektrode festzehalen, an dann ass d'Graphitelektrode op ongeféier 250 ℃ erhëtzt. en Heizofen, an dann gëtt eng Metallspraypistoul op der Elektrode benotzt.Op der Uewerfläch, sprëtzen eng dënn Schicht Aluminium, sprëtzen eng aner Schicht vu Cermet-Schläim op d'Aluminiumschicht, a benotzt dann Kuelebogen fir d'Schläim ze sinteren, Spraydousen a Bogen-Sinter, widderhuelen 2-3 Mol fir de Cermet ze maachen D'Schicht huet genuch deck.

D'Resistivitéit vum Cermet ass 0,07-0,1pm, wat méi niddereg ass wéi déi vun der Grafitelektrode.Bei 900 ℃ fir 50h ass de Gas impermeabel an d'Beschichtung Zersetzungstemperatur ass 1750-1800 ℃.D'Beschichtungselement Zesummesetzung huet keen Effekt op geschmollte Stol.D'Erhéijung vun de Rohmaterialien, Elektrizitéit an Aarbecht, déi an der Anti-Oxidatiounsbeschichtung benotzt ginn, wäerten d'Käschte vun de Grafitelektroden ëm 10% erhéijen, awer den Eenheetsverbrauch vu Grafitelektroden pro Tonn elektreschen Uewenstahl kann ëm 20-30% reduzéiert ginn (d'Resultat vum Gebrauch op normalen elektreschen Uewen).Zënter datt d'Beschichtung e bréchege Material ass, ass Cermet e bréchege Material, also vermeit Kollisioun wann Dir se benotzt, a maacht d'Beschichtung net ofbriechen.

2. Reduktioun vun der Belaaschtung fir d'Loft: Graphitelektroden sollen an engem dréchenen a loftfräie Beräich gespäichert ginn fir d'Beliichtung vu Feuchtigkeit a Loft ze verhënneren.Dëst wäert hëllefen d'Oxidatioun ze verhënneren.

3. Ofsenkung vun der Operatiounstemperatur: D'Operatioun vun der Elektrode bei enger niddereger Temperatur kann d'Chancen vun der Oxidatioun reduzéieren.Dëst kann erreecht ginn andeems de Stroum reduzéiert oder d'Elektrodenabstand erhéicht gëtt.

4. Benotzt e Schutzgas: E Schutzgas wéi Argon oder Stickstoff kann während der Operatioun benotzt ginn fir d'Oxidatioun ze verhënneren.De Gas hëlleft eng Schutzatmosphär ronderëm d'Elektrode ze kreéieren.

5. Proper Botzen: Proper Botzen vun der Elektrode virun der Operatioun kann all Gëftstoffer oder Verschmotzungen ewechhuelen, déi d'Oxidatioun verursaachen.

Ëmfang vun der Applikatioun: Gëeegent fir Graphitprodukter wéi Grafitelektroden, Anode Kuelestoffblocken, elektrolytesch Aluminiumplanzen, Graphitformen, Graphitkruckelen, an aner Graphitprodukter Uewerflächendichtung Anti-Oxidatioun, Versiegelung Anti-Korrosioun, Verlängerung vum Liewen vu Grafitprodukter duerch um mannst 30%, Erhéijung vun der Material Kraaft.